Ранее витражи изготавливались по нашим эскизам. В феврале этого года за три недели мы запустили новое направление – полный цикл изготовления витражей от эскиза до сборки и пайки.

Поговорили с начальником производства, Анной Осокиной.

- Еще летом мы начали работать в этом направлении. Детально изучили процесс изготовления витражей вручную. И поняли, что его можно упростить технологически, выполняя резку стекла на станках ЧПУ.

- Сложно ли было начинать?

- Если взять те направления, которые мы открывали с нуля – изготовление кокошников из металла, запуск производства сусального золота, то технологически они сложнее.

- С чего начали?

- Начали с поиска оборудования под резку стекла. Это узкая специализация и подобрать его было трудно. Изучили рынок и возможности и докупили недостающее оборудование. Сделали пробы раскроя стекла. Получили отличный результат.

Далее руководство поставило перед нами задачу за месяц отработать технологию, изготовить и спаять витраж.

- Размер витража?

- 65*65 см.

- Расскажите о процессе.

- Сначала делается векторный проект. На основе этой модели мы пишем программу по резке стекла элементов витража. На станке выполняем раскрой. И затем шлифуем, выполняем пайку и сборку.

- А с точки зрения сравнения процессов вручную и станках ЧПУ?

- Вручную мастер каждый элемент распечатывает на картонах, вырезает, прикладывает к стеклу, обводит стеклорезом. Здесь мы пишем программу и переносим её на стекло. Нажим стеклореза –равномерный. Процесс ускоряется. Чистота реза выше. Благодаря резке стекла на станках на 60% сокращается объем шлифовки.

Витражные стекла – рифленые, на станке раскрой – ровный, при ручной резке многое зависит от мастерства резчика.

Анатолий Влезько, сооснователь мастерской «Палехский Иконостас»:

- Новое направление позволит нам контролировать весь процесс изготовления витражей, предлагать заказчикам приемлемые цены и весь спектр услуг по оформлению храмов.